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鋁焊接時的特征是：

(1)和氧的高親和力：在短時間內(nèi)能夠在光澤鋁板平面生成高熔點(diǎn)的氧化層(A1203)，其熔點(diǎn)溫度大約2050℃。而它的密度較大，約3.70 g/cm3，造成夾渣和增加未熔合的危險?！?/p>

(2)熔點(diǎn)：鋁比鐵的熔點(diǎn)低很多。鋁加熱時，當(dāng)鋁還不太紅時就已經(jīng)熔化了。而鐵基材料有十分明顯的“粘稠”狀態(tài)，對純鋁來說，則局限在一個很窄的溫度段內(nèi)。當(dāng)鋁的焊接處看起來是固態(tài)時，轉(zhuǎn)瞬間都已變成稀熔液狀態(tài)了。因此在焊接鋁時要精確控制熱量的輸入?！?/p>

(3)熱導(dǎo)率：鋁的熱導(dǎo)性比鐵的熱導(dǎo)性大3倍，焊接時要集中線能量?！　?br/>(4)溶氫能力：鋁在固態(tài)時完全不能溶解氫。所有在焊接過程中溶入液態(tài)鋁熔池中的氣體，在熔池凝固之前必須由焊縫中排出。否則，氣體將以氣孔形式殘留在焊縫中。　　

(4)溶氫能力：鋁在固態(tài)時完全不能溶解氫。所有在焊接過程中溶入液態(tài)鋁熔池中的氣體，在熔池凝固之前必須由焊縫中排出。否則，氣體將以氣孔形式殘留在焊縫中。　　

　氫氣的來源主要是母材表面的氧化層。這種氧化層具有吸濕性，它可吸引濕氣并溶入熔池。采取的對策是在焊接之前徹底清除待焊工件表面的氧化層。
       1.鋁螺柱焊時要注意的問題 
　　在螺柱焊生產(chǎn)中，遇到最多的是工業(yè)純鋁和防銹鋁，只要正確選擇焊接方法、制訂合理的焊接工藝，以及仔細(xì)清理和裝配工件就可獲得滿意的焊接質(zhì)量。需要注意的有：　　
　 (1)在鋁螺柱焊時造成的氣孔，最普遍的是因?yàn)槁葜湍覆那謇聿桓蓛?，或者是清理后放置時間過長。因此，在焊接鋁及其合金時，工件必須仔細(xì)清洗。生產(chǎn)中采用的方法，根據(jù)不同生產(chǎn)情況分為兩種：　　

①機(jī)械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深，否則反而易于玷污。工件個別地方機(jī)械清理不夠徹底時，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污?！　?/p>

②化學(xué)法清洗。在成批生產(chǎn)鋁螺柱焊工件時，用化學(xué)清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關(guān)系。

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