1、根據(jù)焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值：據(jù)板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)kd其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那么焊接電流值在140-220A之間進(jìn)行選擇。
2、根據(jù)焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）。
如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應(yīng)該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時采用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。
3、根據(jù)焊接層次選擇電流值：一般打底層采用較小電流值，填充層采用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口采用多層多道焊，打底層采用150A電流，而填充層可以采用180-200A電流值。蓋面層采用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。
4、根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。
看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高?。缓附与娏餍?，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發(fā)紅，焊接電流小容易粘弧。
擴(kuò)展資料：
焊接電流檢測是基于電弧傳感器的焊縫自動跟蹤的前提，眾所周知，焊接電流大小是根據(jù)焊件、焊絲、焊接環(huán)境的不同而不同，就實(shí)驗(yàn)室采用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的范圍，所以，焊接電流屬于直流大電流。
由于直流大電流的特性，其檢測方法在原理上大致可以分為兩種：第一種是通過被檢測電流在已知電阻上的壓降來進(jìn)行檢測；第二種是通過被檢測電流所建立的電磁場為標(biāo)準(zhǔn)量來進(jìn)行檢測。
第二種電流檢測原理得到了較大的發(fā)展，如：被檢測電流的大小是通過被檢測電流所建立的電磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度的大小來確定；是通過被檢測電流在鐵芯上所產(chǎn)生的磁通量為標(biāo)準(zhǔn)量來確定。例如：直流電流互感器等。
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